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    無縫方管生產(chǎn)中斷裂的處理方法


    【更新時間】:2011/12/28
    【文章摘要】:
     
     
    方管冷拔時,由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后,在使用過程中發(fā)生的斷裂,幾乎沒有塑性變形發(fā)生,一般均為脆性斷裂。脆性斷裂是由多種原因引起的。如:晶界上有析出物時,不管其強(qiáng)度比基體強(qiáng)度強(qiáng)或弱,皆是產(chǎn)生裂紋的原因;晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因;另外,即使在遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈服極限的交變載荷作用下,也會引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。一般來說,液壓(氣動)零件在設(shè)計時使用的力學(xué)性能指標(biāo),都是假定材料是均勻的、連續(xù)的、各向同性的,根據(jù)這種方法分析認(rèn)為是安全的設(shè)計,有時也會發(fā)生意外斷裂事故。研究發(fā)現(xiàn),在高強(qiáng)度金屬材料中發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂的過程中,材料組織遠(yuǎn)非均勻的、各向同性的。組織中會有裂紋、還會有夾雜物、氣孔等缺陷,這些缺陷均可以看成為材料中的微裂紋。另外,脆性斷裂還與構(gòu)件的使用溫度有關(guān)。人們通過研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度低于某一特定溫度值時,材料將會轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài),其沖擊吸收功明顯下降,這種現(xiàn)象稱為冷脆,所以,設(shè)計時還要根據(jù)構(gòu)件的工作溫度來選取具有合適冷脆轉(zhuǎn)變溫度的材料。冷拔鋼管變形太小,不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求,也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo);變形太大,鋼管的塑性、韌性降低過多,而且,晶粒被拉得過分細(xì)長,形成了纖維組織,金屬會具有明顯的各向異性。冷拔無縫鋼管的軸向,平行于晶粒的拉長方向,強(qiáng)度升高;鋼管的徑向,垂直于晶粒的拉長方向,強(qiáng)度反而降低,而液壓油缸最大的應(yīng)力正存在于無縫鋼管的徑向上,所以,變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。對于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷,一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細(xì)化晶粒,消除組織缺陷,降低硬度,提高塑性,也便于冷加工。

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